在对这种产品进行钣金时，我们要对它的切割、冲孔和弯曲保证一定的精度，如果精度不好的话，会出现导体端头不一的情况，盖板和侧板上的毛刺需要全部清理干净，外板需要用折弯机成型，以减小弯曲半径；用手弯曲内侧板，增加弯曲半径，保护绝缘层不受损伤；弯曲侧板的冲孔定位应严格按照气式比例进行，否则会增加运转噪音。
在焊过程中，母线要以45°斜面焊，这样可以增加焊面，提高焊面的载流能力。 侧板应焊在外侧，盖板可焊在内侧。 无论是铜条还是外壳，焊时都要用夹具将焊对象固定，保证焊角度。 所有焊件的焊疤应打磨光滑。
在组装外壳之前，我们需要打磨并清理掉钣金或喷塑造成的毛刺、颗粒和杂质，然后用纱布擦去灰尘和杂质再进行组装；
密集母线槽的检查对于密集母线的结构特性尤为重要。各功能单元须经过严格维护才能入库，不同隔间的产品不能入库。
以上就是小编今天为大家分享的生产密集型母线槽时的一些要求了，大家知晓了吗